ECCO fa un passo verso la personalizzazione basata sulla modellazione 3D e sulla stampa 3D
05.07.2018 7838

ECCO fa un passo verso la personalizzazione basata sulla modellazione 3D e sulla stampa 3D

Il produttore di scarpe danese ECCO combina la scansione 3D e la stampa 3D per personalizzare le sneaker su misura in poche ore.

La stampa 3D nel settore calzaturiero non è una novità da molto tempo, Nike e Adidas utilizzano da tempo la stampa 3D per produrre alcuni dei componenti delle loro scarpe da corsa, ma finora la personalizzazione delle scarpe è stata disponibile principalmente per i migliori sportivi.

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Ora ECCO ha deciso di portarlo a un nuovo livello. Il progetto pilota ECCO Quant-U combina la scansione 3D e la stampa 3D e consente ai consumatori di progettare in modo indipendente un modello di scarpa e produrre sneaker in poche ore. Il processo di personalizzazione si concentra sull'interno della suola, che si trova tra la soletta (su cui poggia il piede) e la suola (che tocca il suolo). Questa parte verrà prodotta utilizzando la stampa 3D, mentre il silicone sostituirà il 75% del poliuretano da cui viene attualmente prodotto. La scelta di un nuovo materiale è dovuta alla sua durata, stabilità di temperatura e viscoelasticità.

Ci sono voluti circa due anni per sviluppare il progetto. Il processo di produzione delle scarpe comprende tre fasi: raccolta di dati in tempo reale, creazione di un design basato sulle statistiche e stampa 3D nel negozio.

Il primo stadio richiede solo 30 secondi. I dati vengono raccolti da due fonti. Il primo sono i sensori tattili integrati nelle suole delle scarpe di prova, che sono stati sviluppati nel Regno Unito in collaborazione con Cambridge Design.

Raccolgono dati utilizzando giroscopi, sensori di pressione e un accelerometro e registrano la temperatura e l'umidità all'interno della scarpa. Le informazioni vengono anche ottenute utilizzando la scansione 3D creata sulla base di una soluzione sviluppata a Stoccolma.

Tutto ciò consente a ECCO di ottenere un'impronta di consumatore unica con informazioni sulle sue caratteristiche ortopediche e sulle funzionalità di movimento del piede.

Il secondo passo è sviluppare un modello 3D della suola. ECCO utilizza software sviluppato in collaborazione con l'incubatore con tecnologia FashionLab di Dessaunt Systèmes, nonché l'apprendimento automatico e la modellazione strutturale per adattarsi perfettamente. Utilizzando una piattaforma basata su 3DEXPERIENCE Dessaunt cloud storage, l'azienda danese sta convertendo i dati biomeccanici in geometria adatta alla stampa 3D.

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Infine, la suola interna è stampata in 3D sulla base di materiali medici in silicone appositamente sviluppati da Dow Chemical Company. Quest'ultimo passaggio richiede 2 ore, ma ECCO sta cercando di ridurlo a un'ora.

ECCO attualmente addebita ulteriori 100 euro per la regolazione della suola. Finora, il servizio è disponibile solo per i clienti selezionati.

Il produttore di scarpe danese ECCO combina la scansione 3D e la stampa 3D per personalizzare scarpe da ginnastica personalizzate in pochi ...
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